中心供氧 |
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醫(yī)用設(shè)備帶及配電系統(tǒng)
1、設(shè)備帶面板采用優(yōu)質(zhì)鋁型
材，表面靜電噴塑，外觀華麗、功能齊全，顏色可以選擇。醫(yī)用綜合設(shè)備帶安裝有氧氣、吸引系統(tǒng)的快速接頭。自動密封、使用安全、快速可靠，確保達到接頭插拔萬次無泄漏。醫(yī)用綜合設(shè)備帶安裝的帶式床頭照明燈為嵌入式，安裝的電源插座為國標(biāo)多功能插座，可以滿足醫(yī)院各病房要求。確保病人能夠安全地使用電器。
2、氣體終端接口方式采用快速插拔式。其終端流量≥10L/min，終端采用自封閉式快速接頭，使用時只要將濕化器插入終端就能自動定位，然后打開濕化器開關(guān)即可調(diào)節(jié)流量至合適值后供病人吸氧，不用時只要輕輕一拔，氣源就自動切斷，停止送氧或吸引。
3、設(shè)備帶安裝的帶式床頭照明燈為嵌入式，并配有照明燈罩，外觀漂亮，光源為冷光源日光節(jié)能燈，開關(guān)安裝在設(shè)備帶利于病人控制的位置。
4、安裝的電源插座為安全型十孔插座，每床配備一套，可以滿足各病床需要。
5、每條設(shè)備帶均安裝氣體維修閥。
四、施工組織措施
1.總體施工方案
(1) 氣體管路應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或通風(fēng)良好的吊頂內(nèi)，立管應(yīng)設(shè)在管洞井或管槽中。
(2) 氣體立管設(shè)置的位置，應(yīng)使支管長度最短。
(3) 引入房間氣體支管管路應(yīng)安裝在帶活動蓋板的壁槽內(nèi)，活動蓋板應(yīng)做密封處理。
(4) 穿過墻壁或樓板的氣體管路，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間應(yīng)采取可靠密封措施。
(5) 干、支管均應(yīng)安裝閥門，以便于維修和控制供氣點的流量。
(6) 各種氣體的控制閥門宜組裝在公共的閥門控制箱內(nèi)，且安裝在易于接近和管理的地方，控制閥門應(yīng)為球閥，箱外宜安裝透明的玻璃門。
(7)氣體管路、閥門，必須進行清洗。
(8)為便于檢查氣體管路的種類，在各配管的主要地方要做好色環(huán)標(biāo)志；且在管道的分支處，壓縮空氣機和真空吸引裝置等機械配管中用異色箭頭表示氣體的流動方向。
(9)配管支架間距一般以2m為標(biāo)準(zhǔn)，在管道拐彎部分支處的吊距應(yīng)根據(jù)管徑大小按下表決定。配管支架應(yīng)采用鞍型吊鉤。
吊 鉤 間 距
(10)各配管間的水平間間距見下表：
各 管 道 水 平 間 距
(11)配管在氣密性實驗后，引出口安裝之前，應(yīng)用不含油的壓縮氣體、氮氣吹掃，去除異物及焊屑。
(12)醫(yī)療氣體配管與其他管道之間應(yīng)符合GB-50030《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的要求。
(13)醫(yī)療氣體配管管材：高壓氣體的干支管采用不銹鋼，上述管道用材與管件應(yīng)相同。
(14)氧氣、管道、管件、管件、儀表、閥門極其附件都必須在安裝前進行脫脂處理，再用不含油的空氣吹凈。
(15)氣體管道應(yīng)考慮溫差變化的熱補償。
(16)氣體管道應(yīng)有不小于0.002的坡度，坡向來氣方向。在管道的最低，宜設(shè)排水裝置。
(17)氣體管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω，支吊架應(yīng)做絕緣處理，以防靜電腐蝕。
末端管及終端安裝
相關(guān)件檢驗 焊接安裝 吹掃處理 強度檢驗 氣密檢漏
氧站安裝
地極驗收 地極復(fù)驗 相關(guān)件檢驗 設(shè)備吊裝就位 管道安裝
分段吹掃 氣密檢漏 接地安裝 分項調(diào)試 合裝調(diào)試
吸引站安裝
基電驗收 機罐安裝 管閥安裝 電氣安裝 總體調(diào)試
總體調(diào)試與驗收
逐段再吹掃 強度試驗 氣密檢驗 保壓實驗 總體試運
調(diào)試培訓(xùn) 總體驗收
管道工程施工工藝綱要
1、對管道及管件要求
（1）管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。
（3）管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：
無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、起皮等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層，粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管道端部應(yīng)平整無毛刺。管道內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。
閥門應(yīng)進行壓力試驗，公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不小于五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。
（4）彎頭、異徑管、三通、法蘭、肓板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。
（5）常距離敷設(shè)管道應(yīng)設(shè)支架支撐，一般間距為2米左右。
（6）在管路水過濾器處應(yīng)設(shè)排污裝置，以便將管道內(nèi)的污物排干凈。
2、安裝套管接頭及套管
在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中，固定的管件與軟管之間的接頭應(yīng)通過專用連接器連接，每種氣體之間均不可互換，以保證其安全性。同時這些管道必須接地，管道穿墻時必需加套管，且套管內(nèi)不可有接頭。
3、管道安裝
⑴、按照氧氣、負壓吸引的管道與閥門規(guī)范進行安裝、清潔，并粘貼標(biāo)簽。紫銅管施工中，應(yīng)采用絲扣對接；氣體管道安裝應(yīng)單獨做支吊架，不允許與其它管道共架敷設(shè)；其與燃氣管、腐蝕性氣體管的距離應(yīng)大于1.5米且有隔離措施；且與電線管道平行距離應(yīng)大于0.5米，交叉距離應(yīng)大于0.3米，如空間無法保證，應(yīng)做絕緣保護處理。
⑵、管道、管道附件、閥門指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
⑶、管道、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。
A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、起皮等缺陷。
B、不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
C、螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。
D、管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層，粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管道端部應(yīng)平整無毛刺。管道內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。
E、閥門應(yīng)進行壓力試驗，公稱壓力小于或等于1.6Mpa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不小于五分鐘，殼體、填料物滲漏為合格。
⑸、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑹、長距離鋪設(shè)管道應(yīng)設(shè)支架支撐，一般間距為2米左右。
⑺、在管路水過濾器處應(yīng)設(shè)排污裝置，以便將管道內(nèi)的污物排干凈。
4、醫(yī)氣終端安裝
⑴、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。
（2）、通過管道終端插座焊接在相應(yīng)醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時，盡量避免管道交叉的情形。
（3）、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側(cè)將面蓋固定在底盒上。
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